Finden Sie schnell prototypisierung f für Ihr Unternehmen: 355 Ergebnisse

Neben unseren CNC-Metallbearbeitungen bieten wir Ihnen als einer der wenigen Anbieter in diesem Bereich die Bearbeitung von Kunststoffteilen an

Mit unseren SLS, SLA und FDM 3D-Druckern sowie unseren Fräs- und Drehmaschinen wandeln wir Ihre Ideen in einen nutzbaren Prototypen oder in ein Vorserienprodukt.

Im Kundenauftrag übernehmen wir auch die Entwicklung von Produkten. Im ständigem Austausch mit dem Auftraggeber entsteht so eine für die Serienproduktion geeignete Konstruktion. Diese ist Eigentum des Auftraggebers und kann zur Produktion ausgeschrieben werden. Dabei ist es Vorteilhaft die Vorserienfertigung mit unserer mechanischen Fertigung durchzuführen. Diese Arbeitsweise der „kurzen Wege“ bringt die Produkte schneller zur Serienreife voran.

Beratung und Entwicklungsunterstützung (Materialauswahl und - eigenschaften, Haptik, Verarbeitung, Design, Moldflow…) durchgängiges Projektmanagement hohes kunststoff-technisches Know-How individuelle Projektbetreuung interne Qualitätssicherung Zertifiziertes Managementsystem

Keramische Bauteile als Prototypen zur Verifikation oder in kleinen Stückzahlen im Serienmaterial Das besondere Charakteristikum von Kunststoffen ist, dass sich ihre technischen Eigenschaften, wie Formbarkeit, Härte, Elastizität, Bruchfestigkeit, Temperatur- und Wärmeformbeständigkeit und / oder chemische Beständigkeit, je nach Material, Aufbereitung oder Verwendung von Additiven vielfältig variieren lassen und so für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete interessant werden. Dabei lassen sich die Werkstoffe grundsätzlich in drei Kategorien (Standardkunststoffe, technische Kunststoffe und Hochleistungskunststoffe) einteilen. Kläger verarbeitet über 300 unterschiedliche Materialien in über 2.000 aktive Artikel. Ein Schwerpunkt findet sich in den technischen Kunststoffen, für die wir eine hohe Material- und Prozesskompetenz aufweisen. Einmal mehr kommt die Kläger-Querschnittskompetenz zum Tragen. 
Als Full-Service-Dienstleiter (Engineering, Formenbau, Spritzguss) bieten wir neben dem notwendigen Prozess-Know-how im Spritzguss auch die notwendige Werkzeugkompetenz für die unterschiedlichsten Materialien. Insbesondere im Bereich der technischen Kunststoffe (z.B. mit hoher Glasfaserfüllung) kommt dem Werkzeug eine hohe Bedeutung für eine verlässliche, wirtschaftliche Serienproduktion von qualitativ einwandfreien Bauteilen zu.

· schnell · zuverlässig · kostengünstig · Sichtoberflächen + Passgenauigkeit, dank inhouse Nachbearbeitung Zuverlässige und schnelle Fertigung von funktionalen Prototypbauteilen und Kleinserien mittels diverser Verfahren ( SLS - Lasersintern, 3D-Druck, Vakuumguss, Spritzguss) zur Darstellung verschiedenster Anforderungen auf Wunsch inkl. einer Vielzahl von Nachbearbeitungen wie: - Einfärben, - Baugruppenabstimmungen, - Oberflächenfinish und Lackierung, - Montage von Gewindebuchsen oder CNC-Nachbearbeitung für Plan- und Dichtflächen oder Passmaße.

paraXent ist eine FPGA Know-How Company und Technologiepartner für ressourceneffiziente und intelligente, technische Systeme. Wir folgen dem Leitgedanken "Connecting Applications" und schaffen Vernetzung auf allen Ebenen: Hardware – Software – Kompetenzen. Als Dienstleister in den Bereichen Hardware- und Softwareentwicklung entwerfen wir vollständig oder erweitern mikroelektronische Systeme zielgerichtet und anwendungszentriert zur Umsetzung intelligent vernetzter Lösungen für Industrie 4.0, IoT, Embedded Systems und Edge‐Computing. Unser Leistungsspektrum im Überblick Beratung – Entwicklung – Integration & Test Retrofitting und Reverse-Engineering Manufaktur für eingebettete Systeme Wir bei paraXent haben es uns zur Aufgabe gemacht, Lösungen optimal im Anwendungskontext zu integrieren. Unsere Begeisterung für den technologischen Fortschritt und unser Enthusiasmus für ressourceneffiziente, vernetzte und heterogene Systeme sind unser Antrieb. Ein hoher Qualitätsanspruch ist unsere Devise. UNSERE LEISTUNGSFELDER Ganzheitlich Systementwurf Von der Idee bis zur Serie Hardware / Firmware Systemintegration Mehr dazu… Dynamisch Anwendungen Peripherieanbindung Algorithmen & Protokolle FPGA / GPU / CPU / µC Mehr dazu… Kompetent Prototyping Proof of Concept (PoC) Effiziente Realisierung individueller Prototypen Nullserien Umsetzung Mehr dazu… Für frühe und innovative Entwicklungsphasen hin zu intelligenten und nachhaltigen Produkten, Produktionen und Prozessen bieten wir auch unsere Unterstützung bei der Anbahnung von FuE-Fördervorhaben. Zur Projektanfrage Systementwurf Sie möchten Ihre internen Prozesse verkürzen und Ihr Produkt schneller als bisher zur Marktreife bringen? Sie suchen einen Dienstleister, der auch komplexe und umfangreiche Hardware-Projekte ganzheitlich umsetzt? Kennen wir Ihr Problem, finden wir die für Sie optimalen Lösungsbausteine. Hierbei wählen wir – auf Basis Ihrer Randbedingungen, wie bspw. Kosten, Markteintritt, Langzeitverfügbarkeit aber auch Erweiterbarkeit, Skalierbarkeit und Testbarkeit – die bestmögliche Kombination aus bestehenden Lösungen am Markt aus und optimieren oder ergänzen Teilkomponenten gezielt, um das für Ihre Anwendung perfekte Ergebnis zu erreichen. Auf Wunsch begleiten wir Sie gerne bei Ihrem gesamten Entwicklungsprozess. Durch unsere Erfahrungen im Entwurf modularer und skalierbarer Systeme, ermöglichen wir einen fein dosierbaren Umstieg in eine vernetzte industrielle Zukunft, bei dem die Schrittweite des Umstiegs frei gewählt werden kann - Industrie 4.0 Readiness made by paraXent. Unsere Leistungen im Bereich Systementwurf: Hardwareentwicklung Spezifikation Beratung & Auswahl Machbarkeitsanalyse Partitionierung Mechanische Integration Hardwareentwicklung Entwurf HDI / High-Speed Schematic / Layout Signal- & Power-Integrität Thermische Modellierung Hardwareentwicklung Prototyp Firmware Inbetriebnahme & Verifikation Systemintegration Kostenoptimierung Anwendungen Sie stehen vor der Herausforderung Ihre Anwendung effizient auf verteilte Systeme abzubilden? Sie suchen einen Weg, die Energieeffizienz und Leistungsfähigkeit zu steigern? Wir bieten an, Ihre Anwendung so zu entwickeln, dass sie sich optimal in bestehende oder zu entwerfende Hardware einbettet. Auch der Anwendungsentwurf für parallel verarbeitende Systeme ist dabei Teil unseres Portfolios, wie unsere

Der 3d Druck bietet nahezu unerschöpfliche Möglichkeiten einzelne Funktionsmodelle oder Kleinserien in kürzester Zeit und in perfekter Ausführung zu fertigen. Erwecken Sie ihre Ideen zum Leben. Bei den heutigen, kurzen Produktentwicklungszyklen sind Sie der Konkurrenz mit dem 3D-Druck zeitlich voraus. Ihr Produkt kann schneller visualisiert, getestet und zur Serienreife gebracht werden. Der attraktive Preis, die schnelle Bauzeit und winzige Maßstäbe erlauben es Ihnen, mehrere Modelle gleichzeitig bauen zu lassen. Arbeitsmodelle, Variantenmodelle oder Modelle in verschiedenen Entwicklungsphasen vereinfachen Ihre Produktentwicklung. Kostspielige Planungsfehler können Sie frühzeitig vermeiden.

Präzise CNC-Fertigung im Klein- und Mittelserienbereich sowie Gussteilbearbeitung ist unser Haupteinsatzgebiet. Durch unsere langjährige Erfahrung und modernste Technologie sind wir ein zuverlässiger und kompetenter Partner für qualitativ hochwertige Produkte. Unsere kompetenten Ansprechpartner stehen euch gerne zur Verfügung.

Mit unserem Prototyping nimmt Ihre Vision Gestalt an Sie haben ein Produkt entwickelt und möchten möglichst schnell ein greifbares Teil in den Händen haben. Innert 48 Stunden stellen wir Ihnen den Gegenstand her. Wir bewegen uns in den unterschiedlichsten Märkten. Präzision und Perfektion, Diskretion und Geheimhaltung bestimmen die Richtung. Einsatzgebiet überall, wo aus 3D-Daten belastbare und haltbare Bauteile hergestellt werden sollen: Präsentationsmodelle, Funktionsmodelle, Anschauungsmuster, Vorrichtngen und Montagehilfen, Modelle für Prototypen-Werkzeuge, Endprodukte, Messvorrichtungen usw. FDM (Fused Deposition Modeling) FDM beschreibt den Werkstückaufbau durch Extrudieren eines aufgeschmolzenen, drahtförmigen ABSplus. Der über eine Heizdüse auf Temperaturen geringfügig über der Schmelztemperatur aufgeheizte Werkstoff wird auf eine Trägerplatte. Anschließend erfolgt ein Absenken der Trägerplatte zum Auftragen der nächsten Schicht. Bauraumgrösse: 127 x 127 x 127mm minimale Wandstärke: 0.7mm Schichtstärke: 0.178mm Entfernung der Stützgeometrie: Im Zusammenspiel von Wasser, Wärme, Bewegung, und EcoWorks Reinigungs-Tabs wird das Stützmaterial automatisch in einem geschlossenen System aufgelöst.

Profitieren Sie von unserem einschneidenden Know-How und der erstklassigen Präzision der erfahrenen Techniker in unserer CNC Metallbearbeitung in Rot am See. Wir sind Ihr Partner für Ihren Prototypenbau. Anhand Ihres Entwurfs oder Konstruktion erhalten Sie von uns eine Analyse über die Herstellbarkeit des Prototypen. Gerne sprechen wir mit Ihnen das Verbesserungspotenzial durch und geben Ihnen konkrete Konstruktionsvorschläge um Ihr Projekt gemeinsam zum Erfolg zu führen. Infos im Überblick: - Möglich sind Teile aus Vollmaterial oder über unser Netzwerk aus Aluminium-Sandguss, Grauguss oder SLM-Prototypen aus dem Drucker. Bitte fragen Sie uns nach den Möglichkeiten, wir beraten Sie gerne. - Stückzahl: 1 – 100 - Materialien: Aluminium, Stahl, Edelstahl (auch hochwarmfest), diverse Kunststoffe

Schnell, Günstig, Genial Kunststoffteile in Spritzgussqualität, Wachslinge für Metallfeinguss – mit Vakuumguss kein Problem. Auch wenn hier aus technischen Gründen keine Originalwerkstoffe eingesetzt werden können, bietet die breite Auswahl an Vakuumgießharzen mit verschiedenen Eigenschaften so viele Möglichkeiten, dass Einschränkungen kaum spürbar sind. Besonders praktisch: so hergestellte Soft-Werkzeuge ermöglichen es, Wachslinge („verlorene Modelle”) für den Feinguss abzugießen.

Sie haben bereits fertige Druckdaten aber keinen eigenen 3D-Drucker? Kein Problem, rufen Sie uns an und wir besprechen, ob ihre Daten und unsere Drucker kompatibel sind. FELIX PRO 1; FFF Druckverfahren mit 2 Farben möglich Material: PLA, ABS, HIPS, PVA, Carbon, Filaflex, PETG, LAY, NYLON, PC, PEEK, POLYMAX, ASA, uvm. Bauformat: 237 x 245 x 235 mm, minimale Schichtstärke 0,05 mm German RepRap X350pro, FFF Druckverfahren mit 2 Farben möglich Material: PLA, ABS, HIPS, PVA, Carbon, Filaflex, PETG, LAY, NYLON, PC, PEEK, POLYMAX, ASA, uvm. Bauformat: 350 x 200 x 210 mm, minimale Schichtstärke 0,02 mm Dateiformate für Druck: STL, VRML, PLY, 3DS, ZPR, Step, OBJ

TECARAN(ABS), TECAPRO MT(PP), TECAMID (11/12), TECARIM(PA 6 C), TECANYL(PPE), TECAFORM AH(POM-C), TECAMID 6/66(PA 6/66), TECAPET(PET), TECAFINE(PE), TECAFORM AD(POM-H), TECAST(PA 6 C), TECADUR(PET), T Kunststoffbearbeitung, Kunststoffhandel, CNC-Fertigteile CNC-Drehteile, CNC-Frästeile aus POM-C, PA 6 G, PA 6.6, PE1000, S-grün, PTFE, PEEK, PVC, PS,

Alles aus einer Hand. Schnell und unkompliziert. Neben der Produktentwicklung kümmern wir uns auch um die Prototypenfertigung und Bestückung von Kleinserien von Platinen inhouse. Bei Fragen zu individuellen Bestückungslösungen und unseren Dienstleistungspaketen, wenden Sie sich an unseren Entwicklungsleiter Maximilian Pohl und lassen Sie sich umfassend beraten. Prototyping Als kompetenter Partner im Bereich Prototyping unterstützen wir Sie gerne bei der Konzeption, ebenso wie bei der Evaluierung und beim Testing zur Realisierung Ihrer Visionen. Um schnell und kosteneffizient erste funktionsfähige Prototypen zu erhalten, setzten wir unter anderem auf Rapid Prototyping. Wir bieten Ihnen ganzheitliche Prototypenentwicklung aus einer Hand: Hard- und Softwareentwicklung Mechanische Konstruktion Bestückung Wir bieten maßgeschneiderte Bestückungslösungen für Prototypen, Kleinst- und Kleinserien an. Je nach Ihren Kompetenzen und Kapazitäten unterstützen wir Sie genau dort, wo Ihr Bedarf liegt. Hierzu beraten wir Sie gerne kostenfrei in einem telefonischen Erstgespräch, um gemeinsam mit Ihnen den Bedarf zu ermitteln. Darüber hinaus begleiten wir Sie vom Layout über Entflechtung, Platinen-Bestellung, BOM, bis hin zur Bauteilbeschaffung und Zusammensetzung.

VON DER IDEE ZUM MARKTREIFEN PRODUKT Sie haben eine interessante Idee und suchen einen Partner, der Sie bei der Entwicklung eines Produkts und dem zugehörigen Produktionsprozess unterstützt? Hier sind wir der richtige Ansprechpartner. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir Konzepte, die technologisch und ökonomisch auch höchsten Ansprüchen gerecht werden. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser großes Knowhow garantieren wir, auch schwierige Aufgabenstellungen zu realisieren und eine zielführende Lösung zu finden. Dabei steht der Nutzen für den Kunden im Vordergrund. Eine intensive Beratung im Vorfeld, eine enge Abstimmung in der Konzeptionsphase, gewährleisten, dass am Ende ein wirtschaftlicher Herstellungsprozess steht und Ihr Produkt so realisiert wird, wie Sie es sich vorstellen.

Wir bieten 3D Druck für Musterteile / Vorserienteile / Prototypenteile / Kleinserie in allen gängigen Materialien an .

Anknüpfend an die Entwicklung von Fahrwerkkomponenten und -systemen bieten wir den Bau von Erprobungsträgern an. Dabei sind uns die besonderen Anforderungen an Fahrwerk-Erprobungsfahrzeuge bewusst. Prototyping von Komponenten und Fahrzeugen: Wir sind spezialisiert auf die Montage von Prototypenfahrzeugen mit besonderem Fokus auf das Fahrwerk.

Wir begleiten unsere Kunden von der Idee bis zum fertigen Produkt und agieren branchenübergreifend von der Lebensmittelindustrie über die Autoindustrie bis hin zum Commerce. Mit unseren Kunden entwickeln wir ausgehend von einer Idee über Skizze, Konstruktion und Prototypen bis hin zum fertigen Produkt. Dabei gehen wir gezielt auf die Wünsche unserer Kunden ein und erläutern Vor- und Nachteile verschiedener Umsetzungsmöglichkeiten, um dem Kunden so die Entscheidungsfindung zu erleichtern. Wir bieten verschiedene Prozesse zur Fertigung der Prototypen an, vom klassischen Formenbau über Fräsarbeiten mit Hilfe von Robotertechnik bis hin zum modernen 3D Druck. Je nach Komplexität und Oberflächengüte wählen wir den geeigneten Prozess und schlagen dem Kunden eine kosteneffiziente Lösung vor. Auch bei Anfragen zu kundenspezifischen Anlagen im Bereich Automatisierung und Robotik können wir tätig werden. Wir nutzen unsere Erfahrungen aus unterschiedlichen Bereichen, um von der Konzeption über Simulation bis hin zum Prototypen und die energetische Betrachtung des Serienmodells alles aus einer Hand umzusetzen. Zusätzlich bieten wir nun auch die energetische Betrachtung vorhandener Prozesse bis hin zum gesamten Werk an, gemäß den Anforderungen des Bundesamtes für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) an.

schnelle und rationelle Herstellung hochpräziser, EMV-dichter Elektronik-Gehäuse Die Serienfertigung komplexer und recht genauer Teile erfolgt häufig im Feingussverfahren. Nachteile des Verfahrens sind hohe Initial- und Änderungskosten, sowie die doch begrenzte Genauigkeit. Häufig ist mechanische Nacharbeit erforderlich, welche insbesondere bei genauen Teilen zu erheblichen Kosten führt. Im Gegensatz dazu unser Verfahren. Der Zeitbedarf für die Herstellung eines Gehäuses liegt bei 15 bis 30 Arbeitstagen je nach Umfang der Arbeiten. Der Konstruktionsaufwand beim Auftraggeber, kann durch unsere frühe Beteiligung stark gesenkt werden. Wir sind aufgrund unserer Erfahrung in der Lage, anhand von Skizzen und eines Gesprächs über Aufgabe und Funktion des Gehäuses, ein Angebot zu erstellen. Maßgenauigkeiten liegen im Bereich üblicher Frästeile. Auch innenliegende Kartenführungen, sonst ein großes Problem, entsprechen maßlich und in Form und Lage den Zeichnungsvorgaben. Mit unserem CAD/CAM-System sind wir in der Lage alle Dateien von einfachsten Konstruktionszeichnungen bis zu 3D-Volumenmodellen zu verarbeiten. Unser System arbeitet mit folgenden Formaten zusammen: DWG, DXF, Parasolid, IGES, STEP, ACIS, VDAFS, VRML, STL, Catia Graphics, Pro/E, Unigraphics, Inventor, Solid Edge, Cad Key Verfahrensablauf im Detail Schritt 1 Wir erhalten eine CAD-Zeichnung des ganzen Gehäuses, ideal als Volumenmodell, möglich sind auch Flächen- oder  Drahtmodell, Zeichnung oder Skizze. Schritt 2 Wir zerlegen das Volumenmodel in spanend fertigbare Einzelteile, hierbei wird die Funktion des Gehäuses berücksichtigt, Funktionsflächen bleiben erhalten. Schritt 3 Wir fertigen die Einzelteile auf modernen CNC-Maschinen. Schritt 4 Wir vernickeln die Einzelteile mit chemisch Nickel und verzinnen galvanisch anschließend mit Mattzinn . Schritt 5 Wir montieren, auf Wunsch kann das Gehäuse in diesem Zustand vom Konstrukteur geprüft werden. Änderungen können schnell und rationell realisiert werden. Schritt 6 Wir löten die Einzelteile mit Zinnlot bei 185°C EMV-dicht und wasserdicht zusammen. Schritt 7 Wir messen das Gehäuse, auf Wunsch mit Messprotokoll. Schritt 8 Wir lackieren. Schritt 9 Wir liefern ein einbaufertiges Gehäuse. Konstruktion Fertigung Montage

Als King GmbH sind wir Ihre Experten, wenn es darum geht, Produkte in Kleinserienfertigung und Großserienfertigung zu bringen. Jede Produktentwicklung beginnt mit einem Prototyp, deshalb unterstützen wir Sie gerne bei der Entwicklung bis hin zur finalen Prototypenfertigung! PROTOTYPEN – WELCHE VARIANTEN GIBT ES Beim Prototyp, griechisch für „der Erste“, handelt es sich um das erste Element einer möglichen Serienproduktion, wobei es auch als Einzelstück geplant werden kann. Designprototyp: hier geht es um ästhetische und ergonomische Merkmale Geometrischer Prototyp: dieses Modell ist maßgenau für erste Montageversuche Funktionsprototyp: dieses Modell hat bereits funktionale Eigenschaften Technischer Prototyp: diese Variante ist mit dem Endmodell nahezu gänzlich identisch DER PROTOTYP Sie können von uns und unserem Maschinenpark ein hochwertiges und langlebiges Produkt erwarten. Nach Erstellung dieser Prototypen begleiten wir Sie gerne im weiteren Projektverlauf, vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Für unsere Kunden aus Branchen wie dem Maschinenbau, der Messtechnik und Solar- und Umwelttechnik setzen wir regelmäßig Einzel- und Serienproduktionen um.

Nach der Elektronikentwicklung wird häufig ein Prototyp der zuvor entwickelten Elektronik benötigt. Neben der SMD- und THT-Bestückung von kleinen und mittleren Serien bieten wir zusätzlich die Bestückung von Prototypen an. Wir fertigen bereits ab Stückzahl 1 auf unseren SMD-Bestückautomaten, wodurch Qualitätsunterschiede vom Prototyp zum Serienprodukt ausgeschlossen werden. Wie auch bei der Serienfertigung werden die Prototypen einer optischen Inspektion unterzogen und nach Ihren Anforderungen auch elektronisch geprüft.

Mittels 3D-Druck (Stereolithographie oder Selektivem Lasersintern) setzen wir die 3D-Daten in kürzester Zeit in dreidimensionale Modelle um. Anwendungen (je nach eingesetztem Verfahren): erste Anschauungsmodelle sehr genaue Design- und Funktionsmuster mit exzellenter Oberflächenqualität (auch lackiert) Urmodell für den Vakuumguss Besprechungsmodell für die Medizin In der Stereolithographie verwenden wir zwei verschiedene ABS-ähnliche Materialien, die mit ihren ausgezeichneten Flexibilitäten hervorragend für Funktionsmuster geeignet sind. Das weiße Material bildet sogar funktionsfähige Filmscharniere ab, aus dem transparenten Material können z.B. glasklare Lichtscheiben hergestellt werden. Im Lasersintern können wir Dank eines Part-Property-Managements (PPM) gleichbleibende Fertigungsqualitäten realisieren, Tag für Tag, Jahr für Jahr. Damit sind unsere Lasersinterteile insbesondere geeignet für additive manufacturing (auch als e-manufacturing oder direct manufacturing bezeichnet). Mit ihrer vergleichsweise sehr guten Sinteroberflächenqualität können diese Teile aber auch in unterschiedlichen Phasen des Produktentwicklungsprozesses zum Einsatz kommen. Darüberhinaus fertigen wir auf unserer FORMIGA P110 insbesondere kleinere Bauteile mit filigranen Konturen. Mit baubaren Wandstärken ab ca. 0,4mm und einer Schichtdicke in z-Richtung ab 0,06mm erzielen wir eine für das Lasersintern einzigartige Detailtreue.

Die CIMCOM Engineering AG ist seit 1995 als dynamische Ingenieurunternehmung in der Ostschweiz tätig für die MEM Industrie (Metall, Elektro und Maschinenbau). IDEEN FINDEN - Kreativworkshops konzipieren und moderieren - Verschiedene Kreativitäts-techniken anwenden - Design Thinking mit interdisziplinären Teams - Ergebnisse dokumentieren und analysieren IDEEN GESTALTEN Vielversprechende Lösungsansätze werden gesammelt, strukturiert und konkretisiert: - Machbarkeit (Funktionalität, Herstellbarkeit, Teilebezug, Risiken abschätzen) - Design (Gebrauchsfähigkeit, Funktionen, Bedienoberfläche, Produktumgebung) - Konzept prüfen (Modell berechnen, Labortests), neuste Entwicklungen recherchieren ENTWICKELN - Lastenheft erstellen und Umsetzungskonzept festlegen - Teil- oder Gesamtsysteme entwerfen und berechnen - Normgerechte Vorkonstruktion und Engineering Review - Bezugsmöglichkeiten von Bauteilen und Systemen bei Lieferanten klären KONSTRUIEREN - Fertigungs- und normgerechte 3D CAD-Modelle erstellen aus Skizzen und 2D Zeichnungen - Konstruktionen prüfen und optimieren im Belastungsfall (Schweiss-, Blech-Konstruktion) - Kunststoff-Spritzguss mit Simulationsberechnungen optimieren (zusätzlich faserverstärkter Kunststoff) - Funktionsmuster visualisieren durch Rendering oder durch 3D Ausdruck begreifbar machen PROTOTYPEN - Funktionsmodell (Haptik, Proportionen, Ergonomie) - Funktionsfähiger Prototyp (verschiedene Materialien) - Null- oder Kleinserie begleiten PRODUKT ERPROBEN - Komplexe Entwicklung durch Funktionsmodelle unterstützen - Produkt rationalisieren - Optimierter Prototyp (Unikat) oder Nullserie (für Feldtests) PRODUKT INDUSTRIALISIEREN - Konstruktion anpassen, Re-Engineering - Lebensdauerberechnungen - Statische und dynamischeBelastungen nachweisen (Schweissnähte, Schwingungen, Wechsellasten, Druckbehälter) - Design Reviews, Normen und Standards PRODUKTAUSFÄLLE VERHINDERN - Schadensursachen, Schadenseinflüsse und Schadensauswirkungen ermitteln (FMEA) - Risiko- und Gefahrenanalysen, technische Abklärungen - Zulässige Werkstoffkombina-tionen, Wirkumgebung und angepasste Verarbeitung - Technische Redaktion nach Industrienormen (Texte, Videos) PRODUKTENTWICKLUNG - BERECHNEN - Komplexe Bauteile und Baugruppen beanspruchungsgerecht auslegen, dimensionieren und analysieren bei statischer und dynamischer Belastung - Prozess- und Struktursimulation verbinden, um anisotrope Eigenschaften und Versagensverhalten der Werkstoffe zu berücksichtigen - Füllsimulation, um Geometrie und Prozessführung im Spritzguss zu beurteilen zwecks Herstellbarkeit von Bauteilen - Anwendungen mit Metallen durch leichtere und robuste Kunststoffe ersetzen, insbesondere durch faserverstärkte und Faserverbund-Kunststoffe PRODUKTENTWICKLUNG – VORGEHEN - Anforderungen und Ziele klären, Grobkonzept (Produkteplattform) - Ideen, Skizzen, Entwurf 3D CAD - Design, Detailkonstruktion - Herstellgerechte Fertigungs-zeichnungen, Stücklisten - Fertigung bis Serienreife - Klassisch (Stage, Ggate) oder agil entwickeln (Scrum, Sprints) PRODUKTENTWICKLUNG – WERKZEUGE - Simulationen und Berechnungen - Funktionsmuster zur Validierung von Montage, Haptik, Funktionen - Funktionsfähiger Prototyp, Tests Reverse Engineering für 3D CAD Daten und Re-Engineering LEAN PRODUCTION - Bearbeitungs-, Verbindungs- und Herstellverfahren entwickeln, optimieren oder ersetzen - Wertschöpfungsmanagement, Reduktion von Produkt-Kosten und -Teilevielfalt (Morphologie) - Merkmal-Funktions-Darstellung (Quality Function Deployment) - Vorrichtungsbau, Testverfahren, Sonderlösungen, Automatisierung Von der Idee bis zur Umsetzung und Produktion - wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner und freuen uns mit Ihnen Ihre Vision zu verwirklichen! KONTAKT CIMCOM Engineering AG Bedastr. 39 9200 Gossau/Schweiz Tel.: +41 71 388 80 80 E-Mail: info_at_cimcom.ch

Serie Lohma: 500ml, 750ml und 1000ml PET-Flachflaschen mit Gewinde 28/410; NEU: Optional mit dem bewährten Trigger-Fix System. Bietet optimalen Halt und schützt vor ungewolltem Abdrehen des Sprühers. Kombinierbar mit: TS-5, T-95, CHS-3AN, CHS-3ANS, TS-035, Arata / Erhätlich in 500ml, 750ml und 1000ml / Benutzerfreundliche Haptik / Triggerfix-Gewinde ermöglicht festen Sitz des Sprühers und verhindert ungewolltes Abdrehen Inhalt: 500ml, 750ml und 1000ml

Wenn es um wirkliche Spitzenleistung geht, geht es nicht ohne modernste High-End-Technik und in vielen Jahren angesammeltes Ingenieurswissen. DIE FORMEL FÜR ULTIMATIVE LEISTUNG. Wenn es um wirkliche Spitzenleistung geht, geht es nicht ohne modernste High-End-Technik und in vielen Jahren angesammeltes Ingenieurswissen. Das Streben nach handwerklicher Perfektion und die ständige Suche nach neuen Lösungen sind weitere Bestandteile: Gemeinsam mit unseren Kunden streben wir nach dem, was den Fortschritt „Made in Germany“ ausmacht. Unser Spektrum: Werkzeugkonzepte von der reinen Teileherstellung bis zur Absicherung des Serienprozesses Bau und Überarbeitung von Prototypen Herstellung von werkzeugfallenden Bauteilen Bearbeitung und Überarbeitung von Formwerkzeugen und Vorrichtungen Prototypenbau/Prototyping Für maximale Präzision und bestmögliche Umsetzung Ihres Prototyps arbeiten wir mit Spezialisten zusammen, die Ihre Anforderungen und Wünsche perfekt umsetzen. Dazu greifen wir auf bewährte Verfahrenstechniken zurück – unter dem Einsatz unterschiedlichster, für den jeweiligen Bedarf am besten geeigneter Materialien. Fräsbearbeitung mit 5-Achs-3D-Simultanbearbeitung Werkstoffe: Stahl, NE Metalle, Kunststoffe, Kunstharze

Modellbau Mobiltelefon. Usability-Modell 1:1.

Fertigung und Nachbearbeitung Ihrer 3D Modelle Unsere Modelle können ohne weitere Nachbearbeitung eingesetzt werden. Auf Wunsch können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: - Schleifen - Spachteln - Lackieren - Verkleben - Anbringen von Bohrungen - Einschneiden von Gewinden

Prototypenwerkzeuge, Kleinserienwerkzeuge, Serienwerkzeuge für Kunststoffspritzguss Prototypen-, Kleinserien- und Serienwerkzeuge für jede Anwendung. Je nach Ausbringung und Kundenvorgaben werden die Werkzeuge aus Aluminium oder Stahl hergestellt. • Komplexe Geometrien • Eigenes Stammformkonzept, geringe Werkzeuginvestition • Mehrkomponenten-Fertigung • Faltkerntechnik • Kabelumspritzung

Der Anspruch an uns selbst: Mit Fachwissen, Technologie, Innovation und einem hochmodernen Maschinenpark den Ansprüche unserer Kunden und der Industrie nicht nur zu gerecht zu werden, sondern sie zu übertreffen. Dabei verlieren wir eines nie aus dem Auge: Das Zusammenspiel von modernster Technik und unserem Team aus 70 qualifizierten und erfahrenen Spezialistinnen und Spezialisten.